Облицовка каминов и печей

Содержание:

1. Природные материалы
2. Керамическая плитка, керамогранит и русский изразец
3. Характеристика керамогранита
3.1 Водопоглощение
3.2 Прочность поверхности
3.3 Фактура поверхности
3.4 Эффект «вощеной» поверхности
3.5 Теплоемкость
3.6 Теплопроводность
4. Русский изразец
4.1 Типы изразцов
4.2 Методы выполнения изразцов
5. Клинкерная плитка
6. Оштукатуривание
6.1 Растворы

 Что отвечает за внешнее визуальное восприятие печей и каминов? Конечно, их качественная облицовка. Облицовкой именуется наружная видимая оболочка отопительного прибора, выполняющаяся на уже установленный корпус прибора отопления. Прежде чем выполнить декорирование камина, следует произвести все необходимые замеры, просушить конструкцию, испытать ее на прочность и, конечно, подготовить ее к облицовке.

Все отделочные материалы можно классифицировать в группы по типу происхождения. Таким образом, они делятся на природные минералы и искусственные вещества.

Природные образования изымают из природы, добывются в карьерах и шахтах. После добычи горные породы распиливают, обрабатывают, калибруют, полируют или шлифуют (в зависимости от того, какая фактура поверхности предусматривается моделью). Подготовленный природный минерал превращается в качественный декоративный материал, который готов к облицовке печей и каминов. В некоторых случаях его дополнительно отделывают непосредственно перед монтажом очага.

Искусственные материалы, использующиеся для оформления приборов отопления, характеризуются сложностью производства. Получение искусственных материалов включает в себя добычу сырья, замес и микширование ингредиентов, прессование, формование, обжиг, роспись и многие другие этапы.

Природные материалы

Для облицовки отопительных приборов (печей, каминов и каминопечей), применяют многие горные породы: известняк и известняк-ракушечник, доломит и песчаник, кварцит и сланец, мрамор и гранит, а также диабаз, базальт, оникс радонит, чешма и змеевик. Природные образования могут быть различной конфигурации и размеров. Применяют валуны и гальку, булыжник и плоские элементы в виде плитки, различные гравии и каменную крошку.

Как правило, выбор горной породы определенной конфигурации и размера зависит от модели очага, стиля, в котором оформлено жилище, а также предпочтений и финансовых возможностей владельца.

Керамическая плитка, керамогранит и русский изразец

Доказано временем, что многие печники мастера каминного дела в декорировании очагов отдают предпочтение такому искусственному материалу как керамогранит. Важной характеристикой при этом становятся физические свойства материала. Помимо всего прочего, следует упомянуть достаточную морозоустойчивость, стабильность к влиянию разнообразных агрессивных химических веществ, а особенно концентрированных кислот и щелочей. Однако самым главным объяснением популярности керамогранита в строительстве каминов и печей считается его повышенная прочность и термоустойчивость.

Керамогранит прост в уходе и может оставаться чистым практически весь период использования. Выбор типа керамогранита напрямую зависит от того, какой очаг вы устанавливаете, это может быть банная, отопительно-варочная печь, камин или каминопечь. Так, неярким керамогранитом целесообразнее отделать кухонный прибор отопления, на поверхности которого, как правило, скапливается жир, сажа, вообще, вероятность загрязнения здесь наибольшая. Керамогранит, копирующий натуральные горные породы, отличается своей шероховатостью и характеризуется высокой устойчивостью к загрязнениям.

Характеристика керамогранита

1. Водопоглощение

Так как в массиве керамогранита отмечается наименьшее количество пор, организовать которые получается за счет специальных методов производства (усиленного сжатия), материал обладает очень низким водопоглощением, достигающим пяти сотых процента. Сразу же оговоримся, что это самый оптимальный показатель среди всех керамических материалов, причем даже более низкий, чем у естественных горных пород. Подобная характеристика разрешает применять керамогранит для облицовки уличных очагов (мангалов и барбекю).

2. Прочность поверхности

Необходимая твердость относится к характеристикам, влияющих на стабильность материала к появлению царапин и разнообразных дефектов. Прочность оценивается по шкале твердости минералов от одного до десяти.

3. Еще один показатель - фактура поверхности

Таким образом, современной промышленностью выпускается матовый и полуполированный, полированный и сатинированный, структурированный и ректифицированным, а также глазурованный керамический гранит. Обычно естественную поверхность имеет матовый керамогранит, он вообще не подвергается дополнительной обработке. Конечно, высокоэффективным в плане визуального восприятия такой материал нельзя назвать, но зато он обладает повышенной твердостью и, как правило, долговечностью. Полуполированная и полированная разновидность керамогранита несколько прихотливее, чем матовый вариант. Дело в том, что шлифовка абразивными элементами позволяет добиться зеркального блеска, однако происходит снижение его износостойкости. Отличительной чертой сатинированного керамогранита является его неповторимый мягкий блеск. Для того чтобы придать поверхности материала так называемый эффект «кирпичной кладки» или искусственно состаренной облицовки, употребляют специализированные штампы. Подобная методика заключается в полировке поверхности, при этом происходит образование неровностей, которые организуют эксклюзивную фактуру с комбинированием неярких и глянцевых зон.

Эффект «вощеной» поверхности

Оригинальное впечатление «вощения» на поверхности искусственного материала осуществляется с помощью специального метода нанесения прозрачных минералов небольшой формы и последующего их спекания. Подобный тип керамогранита характеризуется ненавязчивым блеском. Поверхность имеет шероховатую фактуру, обеспечивающую приятную на ощупь естественность облицовки.

4. Теплоемкость

 – особенность любого материала (не только керамогранита) под воздействием высоких температур поглощать теплоту, а при снижении температурной отметки - отдавать ее. В нашем случае, показателем теплоемкости считается удельная теплоемкость материала.

5. Теплопроводность

 – еще одно качество материала, при которой он способен передавать высокую температуру через свой массив от одной поверхности к другой, при условии, что эти материалы характеризуются разной температурой. Теплопроводность напрямую зависит от таких показателей как пористость, влажность и объемный вес керамогранита.

Русский изразец

Эффектным способом облицевать поверхность печи или камина является использование русского кафеля – изразца. Какие элементы можно назвать изразцами? Это материал, изготовленный из обожженной глины с нанесенным на поверхность рисунком, покрытый с лицевой стороны глазурью и имеющий с обратной стороны открытую коробку (румпу) для крепления к корпусу устройства.

Основополагающим сырьем для изготовления печных изразцов являются высокопластичные, просто формирующиеся легкоплавные гончарные глины. Для того чтобы получить изразцовый раствор, используют затворении водой, при этом компоненты трансформируются в пластичное тесто, которое в состоянии хранить форму после просушки. В конечном итоге, после обжига элементы приобретают повышенную твердость и не разваливаются под воздействием воды.

По своим характеристикам глина, как материал, классифицируется в группы: высоко-, средне- и малопластичное сырье. В некоторых случаях, когда глина обладает повышенной жирностью, могут использоваться глины с определенным содержанием песка (так называемые «суглинки»), которые используют в производстве кафеля в качестве отощителей.

Чаще всего глина характеризуется неяркой окраской: от желтого, коричневого до зеленоватого и серого цвета. После обжига сырье приобретает несколько иные оттенки: желтый, оранжевый, шоколадный или красно-бурый, все зависит от того, какое в ней будет содержание окисей железа.

Те глины, которые содержат повышенное количество окисей железа, под воздействием высоких температур приобретают насыщенный красный цвет. Если же в глине содержится до четырех процентов окисей железа, после обжига она приобретает бледно-розовый цвет, а при совсем небольшом количестве окисей имеет бледный белый оттенок.

Типы изразцов

Изразцы используются для декорирования поверхности очагов самого разнообразного типа: печей, каминов, каминопечей. Помимо всего прочего, этот материал неплохо подходит для украшения фасадов зданий. Все изразцы классифицируют в следующие группы:

• плоские, угловые и карнизные элементы, которые предназначены именно для облицовки очагов;
• гладкие и рельефные элементы для печей и каминов;
• изразцы, покрытые глазурью (их еще называют «майоликой»);
• изразцы неглазурованные (терракотовые). 

Методы выполнения изразцов для каминов печей

 отличает богатое разнообразие технологий. Это карандашный, акварельный рисунок, кратность и мерность элемента, изготовление формы и выбор наиболее подходящего сырья. Также следует отметить микширование сырья, заливку готовой массы в формы, сушку массы непосредственно в форме и последующую выемку оттиска изразца. Конечной процедурой является естественная сушка оттиска, роспись и раскраска поверхности. После этого изразец обжигается в печи, маркируется и выбраковывается.

Клинкерная плитка

Выполнение клинкерной плитки для облицовки печей и каминов подразумевает использование качественной, хорошо отожженной глины, в которую для лучшего эффекта добавляются пластификаторы, плавители и специальные красящие пигменты. После этого элемент подвергается сильной прессовке и обжигается под воздействием высоких температур (около тысячи двухсот пятидесяти градусов по Цельсию). В результате получается монолитное образование, характеризующееся высокой прочностью.

Именно от такого показателя как пористость впоследствии будет зависеть термоустойчивость, что очень важно для отопительных приборов для каминов и печей. Таким образом, чем выше пористость сырья, тем ниже термоустойчивость готового материала. Термоустойчивость считается тем показателем, который влияет на многие технические и эксплуатационные особенности керамики. Прочность декоративной облицовки, выполненной из клинкера, отличающегося высокой термоустойчивостью, будет гораздо ощутимее, чем долговечность плиток такой же толщины, но с пористой структурой массива.

Материал отличается высокой экологичностью, поэтому и не выделяет вредных веществ в результате нагревания.

Специальные показатели, характеризующие чистоту материала, - химическая инертность и низкое водопоглощение, отвечают за бактериостатичность материала. По своим техническим характеристикам клинкер считается менее эффективным, чем уже упомянутый керамогранит, но вот его внешнее визуальное восприятие отличается эффектностью и красотой. Важно и то, что небольшая пористость позволяет использовать облицовочный материал в самом суровом климате, например, в условиях Крайнего Севера. Именно поэтому долговечность является залогом высокой популярности материала.

 Помимо всего прочего, клинкерная плитка обладает повышенной стойкостью к воздействию агрессивной среды и легко переносит влияние кислот и щелочей. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, - клинкер является оптимальным вариантом облицовки печей и каминов, а его разнообразная цветовая гамма позволяет использовать материал во многих, по-разному оформленных помещениях.

Оштукатуривание

Наиболее распространенным, а также простым, считается оштукатуривание. Сразу же оговоримся, что подвергать приборы отопления этой процедуре можно только после их полного высыхания. Важно учитывать тот момент, что самыми уязвимыми считаются швы кладки очагов, именно через них в помещение могут попасть опасные искры и дымовые газы.

 Прежде чем приступать к оштукатуриванию, необходимо удалить все загрязнения в виде остатков раствора, а также затереть неровности куском кирпича. Швы следует расчистить на глубину пять – десять миллиметров.

 Для того чтобы штукатурка держалась на поверхности печи, ее следует армировать мелкой металлической сеткой либо асботканью и стекловолокном. Закрепление слоя армирования производят с помощью саморезов, длина которых составляет не более шести сантиметров. Крепежи ввинчивают не в кладку очага, а в швы. Подготовленную таким образом печь топят некоторое время и смачивают водой.

Итак, первый слой штукатурки наносится толщиной не более двух – трех миллиметров. После первого слоя, практически сразу же после схватывания штукатурки, наносят второй слой. Второй слой должен быть более густым. После этого наносят третий, потом – четвертый слой, и так до тех пор, пока толщина не достигнет семи – десяти миллиметров. На последнем этапе слой разравнивают и оставляют до полного схватывания и просыхания. После того как штукатурка схватится, ее необходимо разровнять при помощи специально подготовленной для этого деревянной терки, как вариант, - шерстяная варежка, которую перед этим смачивают в жидком растворе.

Растворы

1. по глиняно-песчаной смеси, на которой была выполнена сама кладка непосредственно и кладка массива печи или камина;
2. известковый раствор;
3. раствор, состоящий из одной части глины, одной части известкового теста, двух частей песка и одной десятой части негорючего волокнистого вещества (например, базальта),
4. раствор из одной части глины, одной части цемента, двух частей песка и одной десятой части асбеста,
5. раствор из одной части гипса, двух частей известкового теста, одной части песка и двух десятых частей базальта;
6. раствор из одной части глины, одной части известкового теста и четырех частей мелкозернистого песка.

Для того чтобы подготовить раствор для облицовки поверхности отопительных приборов, следует выбирать только самые качественные компоненты, именно от этого зависит красота и долговечность внешней части приборов.

Рекомендуемое видео